在磷石膏利用的诸多途径中，工业副产石膏生产建筑砌块行业有望改变磷石膏综合利用多年停滞不前的局面，将成为新一轮的突破点和发力点。记者不久前采访时了解到，作为一家致力于探索工业副产石膏综合利用的专业企业，安徽森科新材料有限公司开发出研制石膏砌块生产成套设备，使之在利用磷石膏生产石膏砌块领域走在了全国前列。     
    石膏砌块作为一种新型墙体材料，分为空心砌块和实心砌块，主要用于建筑内隔墙。森科董事长张庚福介绍说，目前，用磷石膏等工业副产石膏制备建筑砌块的生产技术和标准体系都已经相对完善，在应用中也表现出一系列独特的优势。但是，目前石膏砌块应用比例依然偏低。张庚福分析，造成这种局面的原因主要有三：一是石膏砌块装备不成熟，自动化程度普遍不高，产能低；二是社会认知度不足，石膏砌块的宣传和推广力度不够；三是设备制造商、砌块生产商以及建筑施工商脱节，相关技术配套服务欠缺。    
    针对这一情况，森科近年来致力于石膏砌块技术开发工作，在石膏砌块装备研发以及技术服务上投入了大量的人力和财力，在突破相关瓶颈上取得了一定成效。森科建立工业副产石膏研发中心，从事工业副产石膏产品课题的研发和创新。该中心由科研院所、高等院校的专家、教授和工程技术人员构成，并配置相关的仪器和设备，可承担生产企业委托的技术服务项目及其配比设计试验。公司还聘用了从事石膏建材机械研究和生产的专家、工程师组建了生产工艺及装备研发团队，研制自动化、机械化、产能高的石膏砌块生产成套设备，建立了石膏砌块产品生产、应用技术服务队伍。     
    据了解，作为国内第一家机械装备与石膏技术研发有机结合的厂家，在2010年，森科就在安徽省池州市率先成功建成了磷石膏制建筑砌块生产线。此后，森科在湖南郴州、河南新乡等地又陆续建设了2条生产线，其中河南新乡一条生产线年产石膏砌块已达100多万平方米。该设备采用自动化与机械化相结合的办法，运输过程全部采用各种机械手，功效高，大大节约了劳动力。目前，森科研发的移动浇注生产线单条可年消耗磷石膏10万～15万吨，自动化、机械化程度显著提升。   
    据介绍，目前森科开发的工业副产石膏砌块生产设备已经实现自动上料、电子计量；采用移动浇注工艺，提高生产效率；一条生产线配置4台成型主机，生产不同规格石膏砌块，自动化、机械化程度高；产品码、运实现机械化；石膏砌块生产过程中的“尾料”通过回收处理，实现了循环清洁生产。2011年12月，森科开发的工业副产石膏空心砌块移动浇注生产线经过安徽省经信委省级新产品鉴定，技术达到国内领先水平。    
    目前，全国多地启动了禁止使用黏土砖的工作，张庚福说，凡“禁黏”的地区，目前大多采用粉煤灰加气砼砌块、砂加气砼砌块、煤矸石烧结块等作为替代品，但它们成墙后的面密度均高于石膏空心砌块，不具备石膏砌块诸多的应用优点，石膏砌块发展前景看好。  
    “预计‘十二五’期间，我国城乡每年将新建建筑面积20亿平方米，鉴于如此巨大的市场容量，目前很多房地产开发商看好石膏空心砌块的应用前景，我坚信石膏砌块的春天已经不远了。”张庚福表示。   
    张庚福说，就未来趋势看，磷石膏制建筑砌块具有广阔的发展前景。据测算，1平方米石膏砌块大概消耗80～100千克磷石膏，处理量颇为可观。如果石膏砌块年生产2亿平方米，可消耗磷石膏2000万～3000万吨，磷石膏资源综合利用问题将很容易解决。