纸面石膏板生产线

纸面石膏板生产线工艺流程 

原料准备

将改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水等，经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；

促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

原料混合

料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

成型输送

上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆流到震动平台的下纸后进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（1830mm、2400mm、2440mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥室干燥。

干燥烘干

采用煤炭作为动力，燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器送入干燥室内部完成烘干任务，干燥室分为4个区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。

切边包装

干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边，然后经过成品输送机送下检验品质区分堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区二次检验后包装，全套生产流程完成。

纸面石膏板生产线技术特点

板式挤压成型机

板式挤压成型机是纸面石膏板成型技术的一个重大进步，板式挤压成型模具由不锈钢制造，模具极为精确，石膏料浆自动均匀进入成型机内，无需人工拨料。石膏板面平整，棱角分明、板厚均匀、尺寸精确，纸面石膏板质量达到一个新的水平。

特色料浆搅拌

搅拌机采用特殊设计，搅拌料浆更均匀且无渣子及无硬料、出料流畅，料浆在宽度方向分布均匀，电脑微机采用程序控制、自动跟踪，水可按石膏粉的流量面分比配送能使料浆稠度均匀，石膏板的重量及含水量在较小的范围内变化，有利于降低生产成本及提高产品的内在质量，提高干燥机的运行效率。

动态发泡装置

动态发泡装置是世界上先进的发泡技术，发泡效率高、泡沫稳定、均匀2㎜泡在98％以上，能降低石膏板重量、减少石膏板芯的脆性，节约大量的石膏粉用量，显著降低石膏板的生产成本。

双结合干燥机

干燥机采用热交换及热油管双结合，可完全按照石膏板的干燥特性进行控温、配风，可使石膏板能在最低能量消耗的情况下最短的时间内进行干燥，能耗量最节省，是最经济高效的石膏板干燥技术。从开机到停机是一个全自动过程，用计算机控制石膏板的干燥程度和质量，其特点如下：

A、节省人工

B、能提高干燥机的干燥效率

C、节省能耗

D、提高石膏板的内在质量及整体产品的一级品率。